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　　近年来，中金岭南000060）所属山东中金岭南铜业有限责任公司（简称“中金铜业”）锚定建设“国际一流铜企”发展目标，以“四新”技术（新设备、新工艺、新技术、新材料）推广应用为核心抓手，聚焦设备国产化替代、工艺迭代升级、材料创新应用，在生产全流程掀起“技术革新、效率提升”热潮，通过“四新”技术赋能破解生产瓶颈、降低经营成本、提升产品竞争力，为公司在铜冶炼行业转型浪潮中筑牢发展根基，持续书写改革创新发展新篇章。

　　设备国产化攻坚，打破进口依赖“强支撑”。针对铜冶炼企业部分关键设备长期依赖进口、成本高、更换频繁等痛点，中金铜业聚焦核心部件开展国产化替代攻关，多项成果稳定落地。脱硫系统净化水车间离心机刮刀部件，改造前严重依赖进口，4台成本达40万元/年，常规使用的寿命仅半年；初期国产替代试用多家材质仅能用1-2个月，更换频繁。后采用公司积极寻找抵抗腐蚀能力材质，委托外部厂家加工生产，常规使用的寿命大幅度的提高，已稳定运行2年，单台成本降至5万-6万元，大幅度降低采购与维护成本。多元炉锅炉给水泵，原设备单台成本30万元且依赖进口，目前已完成1台国产化设施安装，逐步降低设备投入成本。余热锅炉循环泵机封，此前严重依赖国外厂家供应，单台成本达5万元共计5台，国产化替代后单台成本仅2万多元，节约费用15万元。渣包车油管配件，进口单根油管报价最少的上千元，甚至达1万多元，通过自主改造与外部定制国产管替代，大幅压缩配件成本。

　　新材料创新应用，破解降本提质“关键点”。打破材料采购单一依赖、探索新型材料应用，是中金铜业以“四新”降本增效的重要突破口。在电解生产环节，电解系统添加剂是影响阴极铜质量的关键辅料，此前长期依赖单一品牌，采购成本高且供应周期不稳定。为破解这一难题，公司技术团队联合国内科研机构、外部供应商开展新型电解添加剂的试用，经过多次的工艺适配，最终成功筛选出性能达标的替代添加剂。试用多个方面数据显示，新型添加剂不仅使阴极铜结晶更均匀，产品合格率大幅度的提高，同时成功引入多家供应商，采购单价降幅达47.53%，每年可节省成本几十万元，彻底打破了长期对供应商的依赖。渣选系统针对浮选槽阻力器立板磨损快问题，试点应用新型不锈钢材料质地，自今年2月投用至9月检查已稳定运行约7个多月且仅轻微磨损，常规使用的寿命较普通碳钢及橡胶材质提升3个月以上，有实际效果的减少更换频次与备件成本，提升浮选作业连续性。

　　新工艺技术赋能，激活环保升级“新引擎”。以新工艺、新技术推动绿色生产，是中金铜业践行“绿色低碳”发展理念的生动实践。电解系统完成“酸雾吸收塔＋电除雾”环保系统技术升级改造。传统酸雾塔存在吸收效率低、碱液用量大成本高，酸雾排放不达标等问题，新系统投运后，通过工艺升级，酸雾吸收塔喷淋均匀雾化效果好，酸雾经电除雾器利用高压静电场收集酸雾颗粒，除雾效率高，不用加碱液吸收，运行成本低、效率大幅度的提高，有力保障生产稳定，助推公司绿色矿冶转型升级。

　　未来，中金铜业将继续锚定高水平质量的发展目标，深化“四新”研发技术与应用，加大与科研院所的合作力度，在设备国产化、材料创新、工艺技术优化上持续攻坚，以更务实的创新举措激活发展潜能，为推动中金岭南绿色矿冶发展、助力我国铜冶炼产业转变发展方式与经济转型贡献更强“中金铜业”力量。